جستجو مطالب
تصفیه پساب صنایع نوشیدنی و نوشابه

نوشابه و نوشیدنی ها شامل آب، شکر، ترکیبات طعم دهنده یا آب میوه، مقداری دی اکسید کربن و سایر افزودنیها هستند. امروزه صنایع غذایی و نوشیدنی دومین مصرف کننده بزرگ در صنایع نوشیدنی، لبنیاتی و کنسروسازی آب برای اهداف مختلفی از جمله انتقال حرارت ( گرم کردن و خنک سازی)، شستشوی دستگاهها و خطوط تولید، شستشوی مواد اولیه، به عنوان بخشی از فرآیند تولید و همچنین موارد بهداشتی و آبیاری فضای سبز مصرف میشود. به طور مثال آب در صنعت نوشابه سازي سه نوع مصرف دارد كه عبارتند از:
1- آبي كه تصفيه شيميايي را گذرانده و براي تهيه نوشابه استفاده مي شود.
2- آبي كه تصفيه صنعتي (سختي زدايي) شده براي ديگ هاي بخار و بطري شويي استفاده مي شود.
3- آبي كه براي مصارف عمومي مانند فضاي سبز، شستشوي سالن و... به كار مي رود.

میزان مصرف آب و کیفیت آب صنایع نوشیدنی و نوشابه سازی
ایمنی غذایی یک اصل مهم برای مسئولین بهداشت و اغلب صنایع غذایی بزرگ است. لذا آب باید در کلیه مصارف ذکر شده به خصوص شستشو و فرآوری الزامات کیفی لازم را داشته باشد. اغلب صنایع دنیا در تولید و فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی به عنوان یک اصل کلی در مواردی که آب آشامیدنی در تماس با محصول بوده و یا به عنوان بخشی از مواد اولیه در تولید محصول ارائه میشود از استانداردهای کیفی آب آشامیدنی به عنوان معیار و الگوی کیفی پذیرفته شده استفاده مینمایند. از این رو آب مورد نیاز این صنایع اغلب از شبکه آب شرب تأمین شده و یا اینکه طی مراحل مختلف تصفیه، الزامات کیفی آب آشامیدنی رعایت میشود. آب در صنایع فرآوری مواد غذایی (به ویژه نوشیدنی) دارای مصارف مهم و متعددی در انواع محصولات بوده و در برخی از آنها تا بیش از 90% محصول نهایی را تشکیل میدهد. موضوع سلامت آب در صنایع تولید کننده انواع نوشیدنیها (نوشابه، دوغ، آبمیوه، آب معدنی) که درصد بالایی از محصول را آب تشکیل میدهد اهمیت ویژهای دارد. براساس بررسیهای به عمل آماده اغلب صنایع نوشیدنی دنیا (از جمله شرکت کوکا کولا) در امر تولید و فرآوری به عنوان یک اصل کلی کنترل کیفیت از استانداردهای کیفی آب آشامیدنی استفاده مینمایند. از این رو آب مورد نیاز این صنایع یا از شبکه شرب تأمین شده و یا اینکه طی مراحل مختلف تصفیه میگردد. در نتیجه با در نظر گرفتن این اصل که هر نوع آلودگی آب به ویژه در صنایع نوشیدنی میتواند به محصول نهایی منتقل گردد، لذا به منظور اطمینان از سلامت پارامترهای شیمیایی آب در بحث ایمنی غذایی، بهتر است صنایع نوشیدنی و غذایی حداقل برای آب مصرف شده در فرآیند تولید که در تماس با محصول یا به عنوان بخشی از مواد اولیه است از آب شبکه شرب یا آب با کیفیت مشابه آب شرب استفاده نمایند. با توجه به اینکه آلودگیهای شیمیایی نمیتوانند در اثر حرارت کاهش یابند و حتی احتمال ایجاد سایر ترکیبات در اثر حرارت و واکنشهای شیمیایی وجود دارد لذا استفاده از پاستوریزاسیون و پخت در خط تولید نمیتواند دلیلی بر عدم توجه به کیفیت شیمیایی آب باشد. پایش کیفیت شیمیایی و میکروبی و فلزات سنگین آب مصرفی این صنایع باید مورد توجه قرار گرفته و دقیق رعایت گردد.
میزان تولید فاضلاب، روشها و فرآیندهای تصفیه فاضلاب صنایع نوشیدنی و نوشابه سازی
در صنايع غذایي و نوشيدني آب براي اهداف مختلف مصرف شده و نهايتاً بخش قابل توجهي از آن به فاضلاب تبديل ميگردد. در اين صنايع منابع توليد كننده فاضلاب بسيار متنوع بوده و بر اساس فرآيندها و تجهيزات به كار رفته متغير است. از جمله اين منابع عبارتند از: مواد اوليه و محصولات فاسد شده، آب شستشو، آب سردن كردن، آب كندانسه كردن، آب هاي استفاده شده براي انتقال مواد، آب هاي فرآيندي، مايعات تميز كننده سطوح و تجهيزات، نشتي محصولات و لبريز شدن تانك ها و ظروف. به طور نمونه آلاينده پساب در صنعت نوشابه سازی شامل مواد آلي قابل تجزيه و تركيبات آلي فرار و فلزات سمي و ميكروارگانيسمهاي بيماريزا و مواد قليايي و شوينده است كه مي توان با صرفه جويي و اعمال روش هاي كارآمد در جهت تصفيه آبهاي مصرفي در كارخانهها زمينهی مصرف آنها در جاهاي ديگر فراهم كرد ويژگيهاي فاضلابهاي صنايع غذايي و نوشدني نيز بسيار گسترده مي باشد. بهطوري كه BOD اين فاضلابها مي تواند از مقدار بسيار كم ppm 100 تا مقدار بسيار بالاي ppm 100000 متغير باشد. جامدات معلق ممكن است در پساب حضور نداشته باشند اما در برخي موارد غلظت آنها به ppm 120000 مي رسد. همين گستردگي و تنوع در مورد ويژگي هاي ديگر از قبيل قلياییت و مواد مغذي معدني مانند نيتروژن و فسفر نيز به چشم مي خورد. به طور مشابه، حجم فاضلاب در بعضي صنايع قابل صرف نظر كردن بوده در حالي كه در برخي ديگر ممكن است بيش از يك ميليون گالن در روز فاضلاب داشته باشيم. بر اساس برآوردهاي انجام شده در مجموع صنايع غذايي كشور بيش از 19 ميليون متر مكعب در سال فاضلاب توليد مي كنند كه اين مقدار برابر با 6/22 درصد كل پسابهاي صنعتي كشور مي باشد. از آنجا كه فاضلابهاي صنايع غذايي داراي خواص عمومي متفاوت با فاضلاب شهري بوده و غلظت مواد آلي و جامدات معلق آن بالاتر است، در بيشتر موارد تخليه مستقيم اين پساب ها در فاضلاب شهري امكان پذير نبوده و براي دستيابي به يك خروجي مناسب پيش تصفيه از جمله با استفاده از انعقاد يا تصفيه كامل الزامي است. جهت تصفيه فاضلابهاي صنایع نوشیدنی در قالب تصفيه بيولوژيكي هوازي و بي هوازي روش هاي مختلفي از جمله لجن فعال، فيلتراسيون بيولوژيكي، هضم بي هوازي، حوضهاي اكسيداسيون، لاگون ها و آبياري پاششي قابل استفاده هستند كه در اين ميان روشهاي بيهوازي در صنايعي كه فاضلاب داراي محتوي آلي بالایي است كاربرد بيشتري دارد. در كنار تصفيه فاضلاب، استفاده مجدد و واگرداني يا بازچرخش پساب صنايع غذایي نيز مورد توجه مي باشد كه البته شرايط خاص خود را دارد.
یکی از آلایندههای مهم محیط زیست، پساب کارخانههای نوشابه سازی میباشد. آلایندههای این پساب شامل: مواد آلی قابل تجزیه میکروبی، ترکیبات آلی فرار، فلزات سمی، میکروارگانیسمهای بیماریزا، مواد قلیایی و شوینده میباشد. فرآیندهای بیولوژیکی پاکسازی این پسابها، سیستم لجن فعال میباشد که در توده این لجن بسیاری از میکروارگانیسمها از قبیل باکتری، قارچ، مخمر، ویروس و پروتوزا یافت میشود.
منابع اصلي فاضلاب در كارخانه نوشابه سازي عبارتند از: فاضلاب حاصل از اتاق شربت، فاضلاب حاصل از عمليات تغيير روش و عمليات پر كردن، فاضلاب حاصل از خرد كردن بطري برای قوطيهايي كه نشتي دارند، كم يا زياد پر شده اند، آنهايي كه مشخصات ندارند و يا از بازار برگشت خوردهاند، فاضلاب حاصل از سيستم گندزدایي. هر چند که با تولید ظروف PET میزان فاضلاب این صنایع در هر بخش کاهش یافته است.
براي فاضلاب صنايع نوشابه و دیگر نوشیدنیها بهترين روش ، تصفيه رويكرد بيولوژيك است ؛ چون ميزان شكر و دیگر مواد آلی در اين فاضلابها بالاست و هيچگونه پروسهي تصفيه ديگري (لختگي، اكسيداسيون شيميائي - ازون، كلرين يا كربن فعال شده) براي آنها مناسب نمیباشد. تصفیه بیولوژیک برای فاضلاب محصولات نوشیدنی میتواند به دو صورت هوازی( بیوفیلتر رشد چسبیده با راندمان 80%-60% ، لجن فعال و هوادهی گسترده با راندمان 90%) و بیهوازی (UASB و راکتورهای بیولوژیکی MBR) انجام شود. پروسههاي بيهوازي با كربوهيدراتهاي ساده مثل الكل و شكر بسيار خوب عمل ميكنند و در تانكهاي بسته كه فاضلاب رو به بالا از لجن بيهوازي ميگذرند انجام ميشود. هاضم UASB يكي از مؤثرترين و اقتصاديترين روشهاي هضم بيهوازي فاضلاب است. اين سيستم علاوه بر دارا بودن همه مزاياي ساير سيستمهاي بيهوازي مانند توليد لجن كمتر، مصرف انرژي كم، توليد بيوگاز و غيره، مزاياي ديگري از قبيل حجم كم راكتور به علت متراكم بودن، راه اندازي آسان، هزينه بسيار كم در طول نگهداري بلند مدت، بيصدا بودن و كاركرد اصولي و رضايت بخش را نيز داراست. با این حال شامل معایبی از جمله راهبری و هدایت حساس، کاهش راندمان در صورت ایجاد شوک بار آلی و یا کاهش دما و کیفیت پایین برای رهاسازی فاضلاب تصفیه شده به آبهای سطحی میباشد. به همین دلیل پس از آن، توسط دو فرآيند لجن فعال و هوادهي گسترده تجزيه كامل صورت ميگيرد. تصفیهی پساب نوشیدنی و نوشابه سازی به روش MBR از سایر روشها با کیفیت و راندمان بسیار بالاتر میباشد و فضای مورد نیاز برای احداث تصفیهخانه را تا 50% کاهش میدهد. این روش تصفیه برای صنایع نوشیدنی و نوشابه سازی مشکلاتی از جمله لجن مازاد بالا، پدیدههای بالکینگ و رایزینگ، افزایش راندمان حذف ترکیابت ازته را نخواهد داشت. اما مشكل آنها غشاست كه مستعد جرم گرفتگي است. نتايج نشان می دهند كه راكتورهاي غشايی بيولوژيكي می توانند تا 94% TOC و COD و تا 97% BOD را كاهش دهند.

دیاگرام تصفیه فاضلاب صنعت نوشیدنی و نوشابه سازی به روش UASB و هوادهی گسترده
پروژههای انجام شده در زمینهی تصفیه پساب صنایع نوشیدنی و نوشابه سازی توسط شرکت ابنیه پایدارسبز
اطلاعات ارائه شده در وبسایت شرکت ابنیه پایدار سبز کلی میباشد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشورت در خصوص پروژه مورد نظرتان، همچنین در خصوص تجهیزات تصفیه پساب صنایع نوشیدنی، نحوهی اجرای تصفیه خانه پساب نوشیدنی، تصفیه پساب نوشیدنی، تجهیزات تصفیه فاضلاب نوشیدنی، نحوهی اجرای تصفیه خانه فاضلاب نوشیدنی، تصفیه فاضلاب نوشیدنی، جهیزات تصفیه پساب صنایع نوشابه سازی، نحوهی اجرای تصفیه خانه پساب نوشابه سازی، تصفیه پساب نوشابه سازی، تجهیزات تصفیه فاضلاب نوشابه سازی، نحوهی اجرای تصفیه خانه فاضلاب نوشابه سازی، تصفیه فاضلاب نوشابه سازی و سایر موارد در رابطه با صنعت نوشیدنی و نوشابه سازی با کارشناسان شرکت ابنیه پایدار سبز تماس حاصل نمایید.





